熱可塑性ポリウレタン（TPU）は、ゴムの弾性とプラスチックの強度を兼ね備え、3Dプリンティングにおいて多用途な材料として登場しました。しかし、その柔らかい性質は、ノズルの詰まり、ストリング、および成形の難しさなど、特有の課題を提示します。この分析では、TPUの印刷品質に影響を与える主要な要因を検証し、体系的な最適化戦略を提供します。
材料の硬度は、印刷の成功率に大きく影響します。TPUの硬度はショアスケールを使用して測定され、柔らかい材料にはAスケール、硬いバリアントにはDスケールが使用されます。値が高いほど、剛性が高くなります。
互換性の推奨事項：
これらの推奨事項は、プリンターの仕様、エクストルーダーの設計、およびパラメータ設定と合わせて考慮する必要があります。一部のユーザーは、慎重なパラメータ調整を通じて、より柔らかいTPUで印刷を成功させています。
TPUの吸湿性により、気泡、ストリング、および表面の欠陥を防ぐために、徹底的な乾燥が必要です。
乾燥方法：
乾燥時間は、材料の湿度レベルに基づいて調整する必要があります。表面の結露や印刷中の気泡を目視で確認することで、乾燥の効果を確認できます。
プリンターのコンポーネントは、TPUの印刷結果に大きく影響します。
構成ガイドライン：
TPU印刷の成功には、正確なパラメータ制御が不可欠です。
主要パラメータ：
剛性のあるフィラメントには有益ですが、ダイナミックフローキャリブレーションは、材料の圧縮と反発特性により、TPUでは最適な結果が得られないことがよくあります。この機能を無効にすると、不均一な押出を引き起こす可能性のある補正エラーを防ぐことができます。
TPUの強力な接着力には、慎重な取り外し手順が必要です。
取り外しプロトコル：
残留ストリングは、制御された熱処理によって対処できます。
ストリング除去方法：
慎重な材料選択、徹底的な乾燥、パラメータの最適化、および適切な後処理を通じて、TPU印刷の課題を効果的に管理し、高品質の柔軟なコンポーネントを製造できます。
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